納卡檢測服務平臺
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材料檢測： Material inspection 簡介：材料檢測是對原材料的成分分析、測量、無損傷檢測和環境模擬測試等。 金屬材料檢測項目：力學性能（抗拉強度、彎曲、屈服強度等）、化學成分分析、金相、鍍層厚度等； 塑膠材料檢測項目：力學性能、老化性能、理化性能等。
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環境檢測： Environmental detection 檢測項目：噪音檢測、油煙檢測、燈光檢測、照度檢測、教室炫光檢測、地下水檢測、礦泉水檢測、水質檢測、排污檢測、土壤檢測
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成分分析： component analysis 簡介：成分分析技術主要用于對未知物、未知成分等進行分析，通過成分分析技術可以快速確定目標樣品中的各種組成成分是什么，幫助您對樣品進行定性定量分析，鑒別、橡膠等高分子材料的材質、原材料、助劑、特定成分及含量、異物等。 檢測項目：含量測定、含量檢測、材質鑒定、定性分析、定量分析、異物分析、液體分析、固體分析、粉末分析、顆粒分析等
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包材檢測： Packaging material inspection 簡介： 紙箱檢測： 紙箱抗壓、紙箱耐破試驗、紙箱跌落、ROHS檢測 棧板托盤檢測： 抗壓測試、跌落測試、動載測試、靜載測試
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失效分析： Failure analysis 簡介：失效分析是一門發展中的新興學科，它一般根據失效模式和現象，通過分析和驗證，模擬重現失效的現象，找出失效的原因，挖掘出失效的機理。 檢測項目：斷裂分析、斷口分析、開裂分析、電路板分析、元器件分析、塑料分析、金屬材料、焊接分析等
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無損檢測： Nondestructive testing 簡介:無損檢測就是Non Destructive Testing，縮寫是NDT（或NDE，non-destructive examination），也叫無損探傷，是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術并結合儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數檢測的技術。 無損探傷檢測主要有：磁粉檢測、超聲檢測、射線檢測、滲透檢測
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2022.07.06什么是鋼中非金屬雜物什么是非金屬夾雜？鋼中非金屬夾雜物，如氧化物、硫化物、硅酸鹽、氮化物等一般都呈獨立相存在，主要是由煉鋼中的脫氧產物和鋼凝固時由于一系列物化反應所形成的各種夾雜物組成。非金屬夾雜的影響非金屬夾雜物的存在，破壞了鋼基體的連續性，使鋼組織的不均勻性增大。一般來說鋼中非金屬夾雜物，對鋼的性能產生不良影響，如降低鋼的塑性、韌性和疲勞性能，使鋼的冷熱加工性能乃至某些物..
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2022.07.06非金屬夾雜物含量檢測方法鋼鐵中非金屬夾雜物的檢測方法一直在變化，早期的工作者主要用光學顯微鏡配合X射線結構分析和化學成分分析，積累了寶貴的經驗和豐富的資料。近年來，采用電子探針對夾雜物進行微區成分分析日益增多。目前鑒定夾雜物的大致方法有以下兩種。1、金相法與微區域成分分析相結合在金相觀察中選出待定夾雜物后，用電子探險針（EPMA）進行微區成分分析或者應用掃描電鏡（SEM）自帶能譜分析你（ED..
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2022.07.06鋼材檢測常見的幾種低倍組織缺陷鋼材檢測主要有以下幾種常見的低倍組織缺陷：1.一般疏松特征：在酸浸試片上表現為組織不致密，呈分散在整個截面上的暗點和空隙。暗點多呈圓形或橢圓形?？障对诜糯箸R下觀察多為不規則的空洞或圓形針孔，這些暗點和空隙一般出現在粗大的樹枝狀晶主軸和各次軸之間，疏松區發暗而軸部發亮．當亮區和暗區的腐蝕程度差別不大時則不產生凹坑。產生原因：鋼渣在凝固時，各結晶核心以樹枝狀晶形..
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2022.07.06什么是拉伸試驗拉伸試驗是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法。利用拉伸試驗得到的數據可以確定材料的彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強度、屈服點、屈服強度和其它拉伸性能指標。 拉伸試驗主要適用于金屬及非金屬材料的測試，如橡膠、塑料、電線電纜、光纖光纜、安全帶、保險帶、皮革皮帶復合材料、塑料型材、防水卷材、鋼管、銅材、型材、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼..
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2022.07.06鋼材斷口的種類有哪些根據斷口上的表現可將其分為15類：1、纖維狀斷口（斷口處無光澤和無潔凈顆粒的均勻組織）2、瓷狀斷口（斷口處具有綢緞光澤、致密、類似細瓷碎片的亮灰色）3、結晶狀斷口（斷口處有強烈的金屬光澤、有明顯的結晶顆粒、斷面平齊的銀灰色）4、臺狀斷口（在縱向斷口處顏色略淺、變形能力稍差、寬窄不同、較為平坦的片狀結構）5、撕痕狀斷口（在縱向端口上，沿熱加工方向呈灰白色、變形能力較..
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2022.07.06硬度試驗的方法洛氏硬度試驗洛氏硬度沒有單位，是一個無綱量的力學性能指標，其較常用的硬度標尺有A、B、C、R、M、L等，通常記作HRA、HRB、HRC等，其表示方法為硬度數據+硬度符號，如50HRC。由美國冶金學家S.P.洛克韋爾所提出，是應用較廣的試驗方法。試驗時以錐角為120°的金剛石圓錐或直徑為1.588毫米的鋼球為壓頭，先以初載荷P0壓入被測件表面，壓入深度為h0。再加主載荷P1，總載荷P=P0+P1，此時壓入..
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2022.07.06金相檢測是什么金相檢驗（或者說金相分析） 是應用金相學方法檢查金屬材料的宏觀和顯微組織的工作。金相分析是金屬材料試驗研究的重要手段之一，采用定量金相學原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關系，一般分為宏觀金相分析和微觀金相分析，主要檢測手段是利用金相顯微鏡，為了在金相顯微鏡下正確有效地觀..
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2022.07.06鋼材低倍組織的檢測方法鋼材低倍組織檢測作為金相組織檢測的一部分，在產品驗收、新品試制、工藝調整與控制方面占有十分重要的地位。首先，需要對鋼材進行取樣，若有規定，則按規定截??；若無明確規定，一般在鋼錠的頭部或在相當于連鑄頭部、尾坯截取。取樣可用剪、鋸、切割等方法，必須去除取樣造成的變形和熱影響區以及裂縫等加工缺陷。試面距切割面的參考尺寸為：A、熱切時不小于20mm；B、冷切時不小于10mm..
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2022.06.02什么是硬度試驗機測量固體材料表面硬度的機械性能試驗。有劃痕法、壓入法和動力法。機械工程常用的壓入法硬度試驗有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度三種。試驗可在零件上直接進行，留在表面上的痕跡很小，零件不會被破壞，方法簡單、迅速。在機械工業中廣泛 用于檢驗原材料和零件熱處理后的質量。測量固體材料表面硬度的一種材料機械性能試驗。 硬度試驗是材料試驗中較簡便的一種，與其他材料試驗如拉伸..
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2022.05.31金相顯微組織怎么檢驗金相檢驗須根據金屬學、熱處理知識和技術標準，判斷和確定金屬材料的顯微組織圖相。通常分為取樣、試樣制備和觀察鑒定三個步驟。試樣必須具有代表性，并依據不同的研究目的和檢驗項目，選擇合宜的切取部位、大小、數量和取向。切取時應確保檢驗面組織不受熱變形的影響。通常試樣檢驗面的邊長或直徑以15～25mm的方形或圓形較合宜，對于薄、小試樣（如絲、帶、片等）或形狀不規則試樣，不..
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